配液自動過程控制系統(tǒng)廠家

簡介 
        本配液系統(tǒng)主要用于生物工程、大輸液、口服液、精細化學等行業(yè)的物料配制，有效消除配制過程中交叉污染及產(chǎn)品染菌等風險，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和可靠性；根據(jù)國家新版GMP要求和法律、法規(guī)，結合實際生產(chǎn)需求，對每一細節(jié)進行精心設計，以優(yōu)化的設計滿足各類配液的需求。 系統(tǒng)主要特點如下： 
      1、 采用無菌設計設計、*活動區(qū)域，大限度減少殘留；

      2、 采用觸摸屏PLC控制，一鍵式操作，工藝過程流程圖直接明了，全程自動配液及物料傳輸；簡潔方便、人性化；

      3、 配有全自動CIP在線清洗系統(tǒng)、SIP在線滅菌系統(tǒng)，系統(tǒng)可自動在線SIP、CIP，降低生產(chǎn)成本及勞動強度；

      4、 可自動在線檢測過濾器完整性；

      5、 可自動在線實時檢測重量并定容；

      6、 自動實時檢測、記錄、打印各相關數(shù)據(jù)。

配液自動過程控制系統(tǒng)廠家

自動化
PLC（可編程邏輯控制）控制和調(diào)節(jié)整個工藝過程。該系統(tǒng)提供以下功能在操作：
·  攪拌速度可調(diào): 0 to 600 rpm
·  數(shù)據(jù)存儲
·  數(shù)據(jù)打印
·  溫度控制 
·  過濾器完成性檢測
·  自動補水稱重定容系統(tǒng)
·  系統(tǒng)SIP前的自動氣密性檢測
·  三級權限系統(tǒng)管理

質量保證
·  質量計劃與材料可追溯性 
·  yi流的生產(chǎn)設備
·  軌道焊接
·  溫度控制與無塵焊接車間
·  焊縫記錄文檔
·  管道內(nèi)窺鏡檢測
·  自主RT射線檢驗
·  質量檢驗（IQ/OQ）

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、全生產(chǎn)過程自動化，提高了生產(chǎn)效率，避免人工出錯。

2、對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)視和報警，有利于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。

3、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時記錄，可隨時追溯生產(chǎn)過程中的問題。

4、對罐體溫度進行控制。

5、對滅菌效果進行定量控制。

6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。

9、過程控制器采用PAC控制技術，控制過程更快更可靠。

10、現(xiàn)場采用實時以太網(wǎng)總線，大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。

主要功能

1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。

2、可在本地端或遠程端監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程。

3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫，供用戶隨時查看或追溯。

4、提供生產(chǎn)過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。

6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。

7、自動控制罐體溫度。

8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。

9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。

10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。

11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報表功能。

主要參數(shù)

1、設計標準：符合GMP。

2、工作持續(xù)性：在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。

3、數(shù)據(jù)保存：1年以上。

4、用戶權限：區(qū)分用戶權限，保證操作安全。

5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復后確證生產(chǎn)過程繼續(xù)正常運行。